El funcionamiento de la máquina de alta velocidad para chocolate y azúcar en polvo comienza con la introducción precisa del material en la tolva. Este paso aparentemente simple en realidad contiene consideraciones de diseño complejas. El diseño de la tolva no solo debe garantizar que el material pueda fluir suavemente y evitar obstrucciones, sino que también debe poder controlar con precisión la cantidad de material alimentado para satisfacer las diferentes necesidades de producción. Para lograr este objetivo, la tolva generalmente está equipada con una válvula reguladora o un alimentador de tornillo para garantizar que el material pueda ingresar a la cámara de trituración de manera uniforme y continua mediante el control preciso de la velocidad de transporte del material.
Una vez que el material ingresa a la tolva, la siguiente acción de la máquina de alta velocidad para chocolate y azúcar en polvo es iniciar el dispositivo de succión interno. Este dispositivo utiliza el principio de presión negativa para succionar rápidamente el material de la tolva hacia la cámara de trituración para prepararlo para el siguiente proceso de trituración. El diseño del dispositivo de succión también es exquisito, no solo para garantizar una succión suficiente para superar el peso y la fricción del material, sino también para evitar una succión excesiva que provoque que el material se dañe o se disperse durante el proceso de transporte, afectando el efecto de trituración final. .
Después de que el material ingresa a la cámara de trituración, es recibido por un martillo giratorio en forma de T de alta velocidad. Como uno de los componentes principales de la máquina de alta velocidad para chocolate y azúcar en polvo, el diseño del martillo en T está directamente relacionado con la eficiencia y la calidad del triturado. El martillo en T suele estar hecho de una aleación de alta resistencia para garantizar suficiente dureza y resistencia al desgaste durante la rotación a alta velocidad y el golpe continuo.
La velocidad de rotación del martillo en T se calcula con precisión para generar suficiente fuerza de impacto para que el material pueda aplastarse rápidamente al golpearlo. En este proceso, la fuerza de golpe y la frecuencia del martillo en T son factores clave. Una fuerza excesiva puede causar una trituración excesiva del material, producir demasiado polvo fino y afectar el cribado y la recolección posteriores; muy poca fuerza no puede triturar eficazmente el material, lo que reduce la eficiencia de trituración. Por lo tanto, el diseño del martillo en T debe considerar de manera integral las propiedades del material, los requisitos de producción y las limitaciones de rendimiento del propio equipo para lograr el mejor efecto de trituración.
El material después de la trituración preliminar continúa siendo golpeado por el martillo en T y cortado por el anillo dentado en la cámara de trituración. El anillo dentado generalmente se instala en la pared interior de la cámara de trituración y su superficie está cubierta con estructuras de dientes elevadas, que se utilizan para cortar y chocar con el material para refinar aún más las partículas del mismo. El diseño del anillo dentado también se calcula cuidadosamente para garantizar la sinergia con el martillo en T para lograr el mejor efecto de trituración.
En la cámara de trituración, el material no sólo se ve afectado físicamente por el martillo en forma de T y la corona dentada, sino también por el flujo de aire. El flujo de aire generado por el martillo en forma de T giratorio de alta velocidad y el anillo de engranaje ayuda a dispersar el material en la cámara de trituración, aumenta las oportunidades de colisión entre las partículas del material y, por lo tanto, mejora la eficiencia de trituración. El flujo de aire también puede eliminar algo de calor, reducir la temperatura en la cámara de trituración y evitar que el material se deteriore debido al sobrecalentamiento.
Después de una trituración fina en la cámara de trituración, las partículas de material se han vuelto lo suficientemente pequeñas, pero es necesario eliminar aún más las partículas de gran tamaño mediante el proceso de cribado para garantizar la finura y uniformidad del azúcar en polvo. Máquinas de alta velocidad para chocolate y azúcar en polvo Generalmente están equipados con pantallas ajustables y los usuarios pueden elegir el tamaño de pantalla adecuado según las necesidades de producción para lograr el mejor efecto de pantalla.
En el proceso de cribado, el flujo de aire vuelve a desempeñar un papel clave. El material triturado es transportado al área de la criba bajo la acción del flujo de aire. Los pequeños orificios en la pantalla solo dejan pasar el azúcar en polvo que cumple con los requisitos de tamaño de partícula, mientras que las partículas más grandes quedan bloqueadas en la pantalla y continúan siendo golpeadas por el martillo en forma de T y el anillo dentado hasta alcanzar la partícula requerida. tamaño. Este proceso no sólo garantiza la finura del azúcar en polvo, sino que también mejora la eficiencia de trituración del equipo.
El azúcar en polvo tamizado se guía hasta el dispositivo de recolección, como una bolsa de polvo o un contenedor de polvo, bajo la acción del flujo de aire para completar todo el proceso de trituración y recolección. El diseño del dispositivo de recolección también debe considerar las características del material y los requisitos de producción para garantizar que el azúcar en polvo se pueda recolectar sin problemas y por completo para evitar daños o contaminación durante el transporte y almacenamiento.
El funcionamiento eficiente de la máquina de alta velocidad para chocolate y azúcar en polvo no solo depende de su diseño preciso y tecnología avanzada, sino también de su mantenimiento y cuidado regulares. La limpieza, lubricación, reemplazo e inspección del equipo son la clave para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.
El trabajo de limpieza incluye la limpieza periódica de la cámara de trituración, la criba y la tubería de transporte, la eliminación de materiales residuales y polvo y la prevención de obstrucciones y contaminación. El trabajo de lubricación implica la lubricación regular de piezas móviles, como cojinetes y engranajes, dentro del equipo para reducir el desgaste y la fricción y extender la vida útil del equipo. Además, para las piezas vulnerables, como los martillos en forma de T y las cribas, es necesario comprobar periódicamente su desgaste y reemplazarlas a tiempo para garantizar la eficiencia de trituración del equipo y la calidad del azúcar en polvo.
Línea de producción de chocolate Fábrica de equipos de maquinaria
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