La tecnología central de la maquinaria de pulido de dulces de chocolate se basa en la sinergia de fricción mecánica y conducción de calor. El equipo utiliza un barril de pulido giratorio o una olla de recubrimiento de azúcar para hacer que los dulces de chocolate se enrollen y bajen bajo la acción de la fuerza centrífuga, formando fricción con la pared del cañón y el jarabe para lograr una distribución uniforme de la capa de azúcar de la superficie. Al mismo tiempo, el sistema de circulación de aire caliente transfiere energía térmica a la superficie del dulce a través del tubo de calentamiento, promoviendo la cristalización de azúcar y formando un recubrimiento de solidificación liso y denso. Este proceso no solo le da a los dulces de chocolate un brillo atractivo, sino que también aísla efectivamente el aire, la humedad y el olor, extendiendo la vida útil del producto.
En términos de estructura mecánica, el barril de pulido generalmente está hecho de acero inoxidable 304 para garantizar la seguridad alimentaria y la resistencia a la corrosión. El diseño interno de la pared debe tener en cuenta tanto la suavidad como la fricción para evitar la adhesión o la rotura de los dulces. Por ejemplo, algunos equipos instala un raspador en el anillo fijo para eliminar el residuo de la pared interna en tiempo real y mantener la limpieza del entorno de pulido. Además, el diseño coincidente de la rueda cónica y el barril de pulido asegura la estabilidad de rotación y evita el deslizamiento aumentando la fricción.
El desarrollo de la tecnología de pulido de dulces de chocolate ha experimentado una evolución desde la operación manual hasta la mecanización, la automatización y luego la inteligencia. En los primeros días, el proceso de pulido se basaba en la pulverización manual de jarabe y la mezcla de lechada en lotes, que era ineficiente e inestable en calidad. Con el avance de la tecnología mecánica, la olla de recubrimiento de azúcar que gira continuamente reemplazó gradualmente la operación manual, y el engranaje de gusano impulsado por el motor logró la rotación de baja velocidad del cuerpo de la olla, de modo que el material se pulió bajo la acción de la fuerza centrífuga.
En los últimos años, la aparición de equipos de pulido totalmente automáticos marca un nuevo avance en la tecnología de la industria. Este tipo de equipo integra funciones como carga automática, revestimiento, descarga, pulverización, polvo, eliminación de polvo, limpieza y secado, realizando la producción automatizada de procesos completos. La introducción de sistemas de control PLC y tecnología de operación remota ha mejorado aún más el nivel de inteligencia del equipo. Por ejemplo, a través de programas preestablecidos, el equipo puede ajustar automáticamente los parámetros, como el tiempo de pulido, la temperatura y la velocidad para garantizar la estabilidad de la calidad del producto.
En términos de detalles técnicos, el equipo de pulido totalmente automático utiliza un servomotor para impulsar el barril de pulido y el barril interno para girar a una velocidad diferencial, y coopera con la placa de distribución de material para lograr el peso y la pulido de dispersión de los dulces. Este diseño no solo mejora la eficiencia del pulido, sino que también puede ajustarse de manera flexible de acuerdo con la forma y el tamaño de los dulces para satisfacer las necesidades de producción diversificadas.
El campo de aplicación de maquinaria y equipo de pulido de dulces de chocolate se ha expandido de la producción de dulces individuales a múltiples industrias, como productos farmacéuticos, alimentos y productos químicos. En el campo farmacéutico, el equipo se utiliza para el recubrimiento de azúcar de las píldoras. Al ajustar los parámetros de pulido, se pueden lograr capas de recubrimiento de azúcar de diferentes espesores y brillo para satisfacer necesidades especiales, como liberación sostenida y liberación controlada de drogas.
En el campo de alimentos, el equipo de pulido no solo es adecuado para dulces de chocolate, sino también para rodar, mezclar y pulir materiales esféricos o granulares como maní, bolas de arroz glutinoso y bolas de polvo de perlas. Por ejemplo, al ajustar el ángulo de inclinación y la velocidad de rotación del barril de pulido, se puede lograr un pulido uniforme de dulces de diferentes formas. Además, la aplicación de este equipo en la industria química también se está volviendo cada vez más extensa, como la producción de bolas de hidróxido de aluminio, bolas de óxido de aluminio, tamices moleculares de bolas de cerámica, etc., y la calidad de la superficie y la resistencia mecánica de los productos se mejoran mediante el pulido.
En aplicaciones específicas, la mejora del rendimiento del equipo de pulido se refleja en muchos aspectos. Por ejemplo, al optimizar el sistema de circulación de aire caliente, el tiempo de evaporación del agua en la superficie del caramelo puede acortarse significativamente, mejorando así la eficiencia de producción. Al adoptar materiales resistentes al desgaste y tecnología de procesamiento de precisión, la vida útil del equipo se puede extender y se pueden reducir los costos de mantenimiento. Al integrar las funciones de eliminación y limpieza del polvo, se puede reducir la contaminación del polvo en el proceso de producción y se puede garantizar la seguridad alimentaria.
Línea de producción de chocolate Fábrica de equipos de maquinaria
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